余热回收处理信息推荐
二、余热余压回收利用的主要技术
1、钢铁行业
逐步推广干法熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、转炉负能炼钢技术、蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电-燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。
2、有色金属行业
推广烟气废热锅炉及发电装置,窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器,回收其他装置余热用于锅炉及发电,对有色企业实行节能改造,淘汰落后工艺和设备。
3、煤炭行业
推广抽采技术和利用技术,逐步建立煤层气和煤矿开发利用产业体系。到2010年,全国煤层气(煤矿)产量达100亿立方米,其中,地面抽采煤层气50亿立方米,利用率;井下抽采50亿立方米,利用率60%以上。
4、化工行业
推广焦炉气化工、发电、民用燃气,独立焦化厂焦化炉干熄焦,节能型生产技术,纯碱余热利用,密闭式炉,硫酸余热发电等技术,对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。
5、其他行业
玻璃生产企业也推广余热发电装置,吸附式制冷系统,低温余热发电-制冷设备;推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑,降低烟道散热损失;引进先进节能设备及材料,淘汰落后的高能耗设备。在纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用,鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失,既造成了能源的浪费,又对环境造成了热污染。
一、余热回收技术原理
余热是在已投运的工业企业耗能装置中,原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。
余热回收是利用合理的技术手段,把排放介质的热量回收再利用。为了隔离排放介质的有害物质,通常采用换热器来实行冷热物质(包括固、液、气)热量交换。余热回收技术是根据余热的特点(温度、压力、腐蚀性等),合理设计系统和选择换热器,实行热量的经济和有效回收。综合利用就是根据余热的品质,按照温度高低顺序不同按阶梯利用,品质高的可以用于生产工艺或余热发电。
余热回收的途径有哪些
21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性能是材料的主要应用性能。余热回收的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,余热回收出口的温度应是1000-1300℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节约能源35%-55%,这样直接降低生产成本,增加经济效益。1、回收干净的烟气,就是燃用气体、液体或优质固体燃料的炉窑或各种内燃原动机械的排气,而未受主流程严重沾污者。
余热回收的处理方法
将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化,以供生产水泥之用,这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的热水。通常,为了保证冲渣水的循环利用效果,需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔,降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失,既造成了能源的浪费,又对环境造成了热污染。幸运的是,Naxda有一个清晰的维护服务系统,因此人们可以放心购买和使用。钢铁厂烧结工艺通常都配套余热锅炉系统,利用烧结烟气热量产生蒸汽用于工艺生产或发电。
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