如何实现余热余压的回收？

余热余压是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。

1、由于一次性投资较高，部分企业余热余热利用工程还未得到充分发展，尤其是中小型企业。

2、余热余压利用不仅节能，还有利于环境保护，是企业实现循环经济的新尝试，随着新技术的推广，余热余压利用必将有着广阔的应用前景。

3、余热余压利用必须结合生产实际，尽量利用现有设备及环境，因地制宜，同时考虑能源利用效率。

1、回收干净的烟气，就是燃用气体、液体或固体燃料的炉窑或各种内燃原动机械的排气，而未受主流程严重沾污者。

2、带有尘埃的烟气，这种烟气往往存在于锅炉的烟道、受损的锅炉壁中。

3、粘结性烟气，余热回收，在工作烟温下，所挟带的，集升华与气化物质等，在一定条件下粘附在锅炉受热面或其他部件上的特性。

4、腐蚀性烟气在制酸工业、有色冶金工业、以及石油化工工业等极为常见。对于腐蚀性烟气，即使采用了理论和实践上行之有效的措施，锅炉某些部件还是需要定期更换的。因此，锅炉的结构设计应充分考虑这一特点。

5、高压烟气(p＝3～4mpa)，一般不采用烟道式锅炉，因为平面扩板是无法经济地加强到足以承受如此高的压力。目前采用较多的有管壳式直烟管锅炉、双套管式直烟管锅炉、双套管与螺旋管相结合的烟管锅炉、u形管烟管锅炉、插入管式水管锅炉等。

6、需要急冷的烟气，在化工流程中，余热回收系统，往往烟气需要在一个规定的时间内，冷却到一个规定的温度。由于余热锅炉热交换在时间方面的严格限制，这就在现实的烟气通道长度的结构条件下，规定了烟气的流速。在物质生活水平稳定的前提下，人们在日常生活中更加注重环境保护。对于这种烟气，余热回收装置，目前烟管锅炉与水管锅炉皆有所应用。但如果烟气在受热面上积灰结焦的可能性较大时，则往往倾向于采用烟管锅炉。

7、参数不稳定的烟气，余热锅炉烟气在流量、温度、成份组成、含尘量等各方面的波动是其特征之一，波动的性质可以是有规律的、周期性的，也可以是非规律性、非周期性的；波动的特点可以是渐进性的、也可以是冲击性的；可以是单一参数的，也可以是多参数的复合性波动。余热锅炉的选型必须首先分析主工艺流程的整个周期，确定周期中各个时间区段的烟气特点，从而在余热锅炉设计中逐个落实相应的措施。其中突出的特点往往是余热锅炉选型的主要根据。这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。

余热回收的处理方法

     将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用，这一过程中能够产生大量温度在80～95℃的热水。通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。但烧结产量会根据工厂的生产计划有所波动，当产量低时，烧结烟气温度会有所降低，这时余热锅炉吸收烧结烟气热量后，不但所产生的蒸汽产量不能达标，而且会造成余热锅炉吸热后的烧结烟气温度过低，容易对后续烧结烟气处理工艺中的各种设备造成腐蚀。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。钢铁厂烧结工艺通常都配套余热锅炉系统，利用烧结烟气热量产生蒸汽用于工艺生产或发电。

先进的回收技术为了防止这种废物的产生，有必要回收空气压缩机的余热。有必要知道，许多行业在开发过程中会进行一些回收，这样可以节省生产过程中的成本，并为环境带来一定的保护。然而，废热的回收不同于一般材料的回收，并且在回收过程中技术要求更加严格。综合利用就是根据余热的品质，按照温度高低顺序不同按阶梯利用，品质高的可以用于生产工艺或余热发电。因此，对于使用空气压缩机的制造商而言，掌握回收技术非常重要。在正常情况下，在废热回收之前，需要专业技术人员对设备使用过程中产生的废热进行数据分析和计算。这样可以实现良好的回收利用，不会浪费太多的人力物力。当然，重要的是要有相应的分析报告，这也可以在回收设备的选择中发挥重要作用。